Utskrivbar varmeforseglbar aluminiumsfolie, utskrivbar varmeforseglbar laminert aluminiumsfolie og utskrivbar varmeforseglbar film for forsegling av matflasker og påfyllingslokk

Disse brukes først og fremst til å forsegle lokk på beholdere som flasker, krukker og kopper. Gjennom varmeforseglingsteknologi er folien/filmen tett festet til beholderåpningen, og danner en barriere mot lekkasje, forurensning, fuktighet og oksygen. Samtidig påføres utsøkt trykk på overflaten, som direkte formidler produktinformasjon og merkevarebilde.

I. Utskrivbar varmeforseglingsbar Aluminiumsfolie Denne typen materiale er hovedsakelig delt inn i to kategorier: ren aluminiumsfolie og kompositt aluminiumsfolie, typisk med en flerlags co-struktur

1. Ren aluminiumsfolie (blankt aluminium/vanlig aluminium)

Struktur: Ren aluminiumsfolie (vanligvis 20-40 μm tykk) varmeforseglingsbelegg (påført siden som kommer i kontakt med mat).

Funksjoner:

Utmerkede barriereegenskaper: Nesten 100 % barriere for oksygen, vanndamp, lys og lukt, gir utmerket bevaring.

Enkelt materiale: Egnet for tørr mat, pulver og solide helseprodukter med enkelt innhold og uten sterke syrer eller alkalier.

Utskriftsvennlighet: Overflaten krever koronabehandling eller forbehandling for å sikre god blekkheft og en blank, metallisk finish.

Typiske bruksområder: Melkepulverbokslokkfilm, helsetilskuddsflaskeforseglinger, kaffeboksforseglinger, flaskekorker med tørket frukt, etc.

2. Kompositt aluminiumsfolie (mer vanlig, mer allsidig)

Struktur: Består typisk av "trykklag / substratlag / aluminiumsfolielag / varmeforseglingslag".

Ytre lag (utskriftslag/beskyttelseslag): Vanligvis PET- eller BOPP-film, som gir utmerket overflateutskrift og høy gjennomsiktighet, og beskytter det trykte mønsteret.

Mellomlag (barrierelag): Aluminiumsfolie, gir kjernebarrierefunksjon.

Innerlag (varmeforseglingslag): Vanligvis CPP, PE eller spesialmodifiserte polyolefiner, som gir god varmeforseglingsytelse med flaskehalsen (for det meste PE/PP-materiale) og sikrer kontakt med matsikkerhet.

Funksjoner:

Optimal total ytelse: Kombinerer høy styrke, høye barriereegenskaper, god fleksibilitet, punkteringsmotstand og utmerket trykkbarhet.

Svært designbar: Ved å justere materialene og tykkelsen på hvert lag, kan den tilpasse seg behovene til forskjellige matvarer (f.eks. motstand mot matlaging, frysing og korrosjon).

Relativt høye kostnader: Imidlertid overgår ytelsen langt ytelsen til emballasje i enkeltmateriale.

Typiske bruksområder: Flaske- og krukkeemballasje for flytende eller fet mat (f.eks. sauser, yoghurtlokk), lett oksidert mat, babymat og high-end snacks.

II. Utskrivbar varmeforseglbar film (aluminiumfri struktur)

Aluminiumsfrie varmeforseglbare filmer er mye brukt for å møte behovene til gjennomsiktig emballasje, metalldeteksjon eller kostnadskontroll.

Vanlige strukturer:

1. Gjennomsiktig film med høy barriere: Slik som PET/ALOx eller SiOx/CPP. Bruk av aluminiumoksyd eller silikabelegg for å gi høye barriereegenskaper samtidig som det opprettholdes gjennomsiktighet, noe som gir en klar oversikt over innholdet.

2. Flerlags co-ekstrudert film: Slik som PET/PE eller OPP/CPP. Oppnå spesifikke fuktsikker, oksygenbarriere og varmeforseglingsegenskaper gjennom kombinasjonen av flere plastlag med forskjellige egenskaper.

Funksjoner:

Gjennomsiktig og estetisk tiltalende: Viser frem selve produktet, og forbedrer appellen.

Mikrobølgeovn/metalldetektor: Metallfri, noe som gjør den mer praktisk og tryggere å bruke.

Miljøvennlig og resirkulerbar: Delvis konstruert av ett enkelt materiale, forenkler resirkulering.

Barrierestyrke litt dårligere enn aluminiumsfolie: Det er imidlertid tilstrekkelig for produkter med kort holdbarhet eller mindre strenge barrierekrav.

Typiske bruksområder: Gelékopper, dessertkopper, sauskopper, forsegling av flaskelokk for øyeblikkelig drikke og matemballasje som krever metalldeteksjon.

III. Utvalgshensyn

Når du velger et passende lokkmateriale for matprøvene dine, bør du vurdere følgende:

1. Mategenskaper:

Surhet/alkalitet/oljeinnhold: Bestemmer varmeforseglingsmaterialet; den skal være korrosjonsbestandig og hindre oljeinntrengning.

Fuktighetsinnhold/form: Fast, flytende eller pulver? Bestemmer krav til materialstyrke og fuktbestandighet.

Oppbevaringsbetingelser: Krever det motstand mot kjøling, frysing eller høytemperatursterilisering (f.eks. over 121°C)?

2. Barrierekrav:

For matvarer som er ekstremt følsomme for oksygen og fuktighet (f.eks. oljer, vitaminer) → foretrekkes komposittmaterialer av aluminiumsfolie.

For matvarer med generelle barrierekrav eller som krever transparent skjerm → kan høybarrierebelegg eller komposittplastfilm velges.

3. Emballasjeutstyr og prosesser:

Varmeforseglingsparametre: Materialets innledende forseglingstemperatur og varmeforseglingsstyrke må samsvare med fyllings- og forseglingsutstyret ditt.

Lett å rive vs. styrke: Trenger forbrukeren enkel riving, eller en ekstremt sterk forsegling?

Preging og drenering: Er det nødvendig med preging for å forbedre tekstur, eller er et dreneringsuttak som er lett å rive utformet?

4. Merkevare og forskrifter:

Utskriftseffekt: Høyoppløselig fargeutskrift, merkelogoer, QR-koder, tekst i bruksanvisningen osv. kreves.

Overholdelse av forskrifter: Alle materialer (spesielt varmeforseglingslaget som kommer i direkte kontakt med mat) må overholde nasjonale standarder for mattrygghet (f.eks. Kinas standarder i GB 4806-serien).

Bærekraft: Er det krav til resirkulerbarhet? Aluminiumfrie strukturer eller enkeltmateriale strukturer er av større bekymring.

Sammendrag og anbefalinger

1. For matprøver med høy verdi og lang holdbarhet som er følsomme for lys og oksidasjon (som førsteklasses melkepulver, helsekosttilskudd og kaffepulver), er utskrivbar kompositt aluminiumsfolie det mest pålitelige valget.

2. For matvarer som krever visuell visning, kort til middels holdbarhet, eller mikrobølgebehandling (som syltetøy, yoghurt og spiseklare desserter), er gjennomsiktig høybarriere varmeforseglingsfilm det ideelle valget.

3. Nøkkeltrinn: Før bulkkjøp er det viktig å utføre prøvetesting, inkludert varmeforseglingsstyrketesting, kompatibilitetstesting og akselerert holdbarhetstesting, og å kommunisere tett med emballasjeutstyret og materialleverandørene.